Ultra høytrykkshomogenisator for pilotskala testing

Oversikt over ultrahøytrykkshomogenisator

Utformingen av ultra-høytrykkshomogenisatoren tar hensyn til fleksibiliteten til laboratorieutstyr og stabiliteten til industrielt utstyr, og er en viktig bro mellom laboratorie- og industriell produksjon.

Funksjoner

• Høytrykkssystemdesign: tre til fire høystyrke keramiske stempler brukes til å drive systemet vekselvis, noe som gir stabil pulsutgang og reduserer materialtrykkfluktuasjoner betydelig. Systemet leveres som standard med et smøre- og kjølesystem, som forlenger levetiden til stempelet og tetningskomponentene betydelig.
• Intelligent kontrollplattform: utstyrt med et svært følsomt berøringsskjermkontrollsystem, hovedkontrollkomponenter fra det tyske merket Siemens, intuitivt grensesnitt, støtte for oppbevaring av oppskrifter, automatisk trykkjustering, temperaturovervåking, sporbarhet av driftsdata og andre funksjoner. Den er utstyrt med tre-nivå autoritetsstyring, som er egnet for forsknings- og utviklingsbehov på bedriftsnivå.
• Sikkerhets- og overvåkingssystem: utstyrt med digitale trykk- og temperatursensorer, sanntids overvåking av viktige driftsparametere. Med overspenning, overtemperatur, oppstart uten belastning, unormal strømbrudd og andre flere beskyttelsesalarmmekanismer for å sikre sikkerheten ved drift av utstyr og personell.
• Sterk prosess tilpasningsevne: fleksibelt behandlingsvolum, behandlingsvolum på 15 liter, egnet for pilotskala 100 liter til 500 liter kontinuerlig testing av små batcher. Arbeidstrykk opp til 1800 bar, egnet for en rekke høye skjærkrav til materialet.
• Ren prosessdesign: materialkontaktdelene er laget av 316L rustfritt stål, keramikk, zirkonium, diamant og andre korrosjonsbestandige materialer, i samsvar med FDA- og GMP-sertifiseringskrav. Den støtter CIP-online rengjøringsfunksjon for å møte kravene til steril og ren prosess.
• Kjøle- og temperaturkontrollteknologi: online kjølemodul kombinert med høyeffektiv sanitær rørvarmeveksler for å oppnå lav temperaturkontroll i høytrykkshomogeniseringsprosessen, som er egnet for behandling av varmefølsomme aktive stoffer som enzympreparater, vaksiner, biologiske produkter og så videre.
• Energibesparende og lite vedlikehold: Ved å bruke frekvensomformermotor, kombinert med automatisk energibesparende hastighetsreguleringsmekanisme, oppnås mer stabil drift, lavere energiforbruk og mindre vedlikeholdskostnader. Modulær design av komponenter, enkle å demontere og erstatte.

Arbeidsprinsipp

1. Skjæreffekt: når høytrykksvæsken passerer gjennom den smalere kanalen, øker strømningshastigheten kraftig, og det oppstår sterk skjæring mellom væskelagene, noe som resulterer i partikkelbrudd og raffinering.
2. Kavitasjonseffekt: i det homogene ventilens høyhastighetskanalområde forårsaker lokal kavitasjon en øyeblikkelig trykkforskjell, bobler sprekker og danner sjokkbølger som ødelegger partikkelstrukturen.
3. Kollisjon og støt: materialet treffer den homogene ventiloverflaten med høy hastighet eller kolliderer med hverandre, partikkelstrukturen depolymeriseres ytterligere for å oppnå partikkelstørrelsesfordeling på mikron- til nanometernivå.
4. Gjennom denne serien av fysiske prosesser brytes eller emulgeres de faste partiklene i materialet, væskedråper eller cellevegger raskt, for å oppnå stabil dispersjon og partikkelstørrelsesuniformitet.

Anvendelser

• Farmasøytisk industri: vaksine, liposom, nanomedisin, proteinløsning, cellelyse, injeksjon, emulsjon og så videre.
• Bioteknologi: enzympreparat, mikrobiell celleknusing, homogenisering av biologisk fermenteringsvæske.
• Mat og drikke: fruktjuice, meieriprodukter, planteproteindrikker, krydder, sauser og annen mikroemulgeringsbehandling.
• Kosmetikk og dagligdagse kjemikalier: nanoemulsjon, krem, serum, smaksemulgering osv.
• Kjemi og ny energi: nanopasta, grafen-dispersjon, litiumbatterimaterialer, batteripasta, beleggfarge osv.