Rullekvern med dobbel stasjon for små applikasjoner

Rullekvern

Denne valsemøllen er egnet for små produksjonsserier og finmaling i laboratoriet.

Funksjoner

1. Frekvensomformingshastighetskontrollsystem: dette utstyret bruker frekvensomformingshastighetskontrollteknologi for å realisere trinnløs hastighetsregulering ved hjelp av programkontroll, som kan kontrollere rotasjonshastigheten og driftstiden nøyaktig under slipeprosessen, og sikre høy effektivitet og presis slipeeffekt.
2. Håndhjuljusterbar rulleavstand: avstanden mellom rullene kan enkelt justeres ved hjelp av håndhjulet, slik at kulekvernkrukken ikke beveger seg under drift og sikrer stabilitet og jevnhet i slipingen.
3. Slitasjebestandig polyuretanhylse: den totale rulleforingen er laget av slitasjebestandig polyuretanmateriale, som forbedrer friksjonskoeffisienten, effektivt forhindrer at kulekvernkrukken glir eller deformeres, og forlenger utstyrets levetid.
4. Krav til fôringsstørrelse: fôringsstørrelsen på utstyret må vanligvis være mindre enn 3 millimeter, jord og andre materialer kan ha en partikkelstørrelse på opptil 10 millimeter, utløpsstørrelsen må være mellom 20 og 300 mesh, som tilsvarer mellom 65 og 75 mikron, for å oppfylle de høye kravene til finhet og jevnhet.

Arbeidsprinsipp

Rullekrukke-kvern er basert på kulekvernkrukken i rotasjonsprosessen, ved hjelp av kollisjon, friksjon og ekstrudering mellom slipemediet, for eksempel slipekuler og materialer, for å oppnå raffinering og blanding av materialer. Hastigheten på slipeprosessen kan kontrolleres nøyaktig gjennom frekvensomformingshastighetskontrollsystemet, for å oppnå den nødvendige finheten til forskjellige materialer. Under slipeprosessen blir materialene kontinuerlig påvirket og gnidd av slipekulene i kulemøllebeholderen, og brytes gradvis ned til mindre partikler. Justering av rulleavstanden kan forhindre at kulemøllebeholderen forskyves på grunn av rotasjon, og dermed forbedre stabiliteten og effekten av slipeprosessen.

Fordeler

1. Høy effektivitet og finmaling: takket være frekvensomformingshastighetskontrollteknologien og presis kontroll kan utstyret gi en jevn og detaljert malingseffekt, som er egnet for behandling av en rekke materialer.
2. Fleksibelt og tilpasningsdyktig: manuell justering av rulleavstanden gjør utstyret fleksibelt til å tilpasse seg kravene til forskjellige materialer og prosesser, og unngår ustabil drift forårsaket av materialendringer.
3. Sterk holdbarhet: bruken av slitesterk polyuretanhylse og høykvalitets slipetank forbedrer utstyrets slitestyrke og korrosjonsbestandighet betydelig, noe som reduserer vedlikeholdskostnader og driftsstans.
4. Energibesparende og miljøvennlig: gjennom designet med frekvensomformingshastighetskontroll og høyeffektiv sliping reduserer valsemøllen unødvendig energiforbruk og støy, noe som bidrar til energibesparelser og utslippsreduksjon.
5. Høy stabilitet: Duplex-design forbedrer maskinens stabilitet og produktivitet, noe som er egnet for kontinuerlig masseproduksjon.

Anvendelsesområder

1. Elektroniske materialer: I produksjonsprosessen av elektroniske komponenter brukes duplex-valsemøllen til finsliping av metaller, keramiske materialer osv. for å sikre deres stabilitet i høypresisjonsapplikasjoner.
2. Keramikk og belegg: Den brukes til finsliping av keramiske råvarer og belegg for å forbedre overflatekvaliteten og ensartetheten til produktene, noe som er mye brukt i industriell keramikk, kunstkeramikk og andre felt.
3. Glasspulver og fluorescerende materialer: finmaling av glasspulver og fluorescerende materialer for å sikre jevn kornstørrelse og forbedre ytelsen og bruken av materialene.
4. Ikke-metalliske mineraler: mineralforedlingsindustrien bruker dette utstyret til malmknusing og -sliping for å forbedre morfologien og størrelsesfordelingen av mineralpartikler og forbedre utvinningsgraden.
5. Eksplosiver og magnetiske materialer: Duplex-valsemølle er egnet for finmaling av eksplosive råvarer og magnetiske materialer for å sikre presisjon og jevnhet i partikkelstørrelsen, slik at sikkerhets- og ytelseskravene oppfylles.
6. Batterimaterialer: I batteriindustrien, litiumbatterier, blybatterier og andre batterimaterialer som males, spiller duplex valsemølle en viktig rolle for å sikre batteriets ytelse.
7. Matemballasje og biologiske midler: Mye brukt i matemballasjematerialer, plantekultur og andre områder innen sliping og blanding, for å sikre at produktet er fint bearbeidet og har høy renhet.

Valg av kulemøllekrukker

1. Kuler av nylon: med høy hardhet og slitestyrke, mye brukt i daglige eksperimenter og slipebehandling, egnet for noen lettere materialer og krever ikke høyt korrosive materialer.
2. Kulekvernkrukker i rustfritt stål: 304 rustfritt stålmateriale, god korrosjonsbestandighet, egnet for kjemiske prøver med en viss grad av korrosivitet, egnet for behovet for et forurensningsfritt miljø for presisjonssliping.
3. Kulekvernkrukker av aluminiumoksyd: høy hardhet, utmerket slitestyrke, kan gi bedre slipeeffekt, egnet for bearbeiding av materialer med høy hardhet.
4. Kuler av polyuretan: høy renhet, glatt overflate, egnet for blanding med høy presisjon og slitestyrke, egnet for masseproduksjon.
5. Polytetrafluoretylen kulemøllekrukker: den enestående korrosjonsbestandigheten gjør den til et godt valg for behandling av sure og alkaliske materialer.

Valg av slipekuler

1. Agatkule: egnet for fin, høypresisjonssliping, og ingen forurensningskrav til bruken.
2. Zirkoniumkuler: høy hardhet, egnet for effektiv sliping av harde materialer.
3. Rustfritt stålkule: vanlig slipekulemateriale, egnet for generelle slipekrav.
4. Polyuretanballer: egnet for applikasjoner som krever høy slipenøyaktighet og ingen forurensning av materialet.
5. Aluminiumoksidkule, wolframkarbidkule: egnet for høye slitestyrkekrav i slipemiljøet, utmerket ytelse ved sliping av harde materialer.