Rullekuglemølle med én arbeidsposisjon produsent

Rullekvern

Funksjoner

1. Høyeffektiv maling og blanding: Rullekulemølle oppnår finmaling og jevn blanding gjennom kollisjon og friksjon mellom høyhastighets roterende slipekuler og materialer, noe som er egnet for maling av materialer med ulik hardhet.
2. Enkel å betjene: utstyrets struktur er enkel, praktisk å betjene og egnet for bruk i laboratorier, små produksjonslinjer og storstilt industriell produksjon.
3. Bredt anvendelig: kan håndtere en rekke forskjellige typer materialer, inkludert skjøre keramikk og glass, hardt metallpulver, korrosjonsbestandige kjemikalier og så videre.
4. Justerbare slipeparametere: i henhold til egenskapene til forskjellige materialer, juster slipetiden, hastigheten og typen slipemedium for å optimalisere slipeffekten.
5. Støysvak design: rullekulen bruker avansert lydisolasjon og vibrasjonsdempingsteknologi, som effektivt reduserer støyen under drift av utstyret.
6. Frekvensomformingshastighetsregulering, programstyrt trinnløs hastighetsregulering.
7. Hele valseakselen er foret med slitesterk polyuretanhylse, som forbedrer friksjonskoeffisienten og forhindrer at tanken glir og deformeres.
8. Materiale størrelse er mindre enn 3 mm, jorden tillater 10 mm eller mindre, utløpsstørrelse 20 til 300 mesh, det vil si 65 mikron til 75 mikron.
9. En enkelt kulemøllekrukke, lett, egnet for laboratoriepreparering og blanding av små batcher.

Arbeidsprinsipp

Basert på kollisjon, friksjon og ekstrudering mellom materialet og slipemediet (for eksempel slipekuler). Slipekammeret er utstyrt med et visst antall slipekuler. Når motoren driver kulekrukken til å rotere, beveger slipekulene seg fritt i kulekrukken og kolliderer med hverandre. Gjentatt støt og friksjon mellom materialet og kulene gjør at materialet gradvis blir raffinert og jevnt blandet. Ved å justere rotasjonshastigheten og slipetiden kan effekten av slipingen og partikkelstørrelsesfordelingen av materialene kontrolleres.

Fordeler

1. Fin slipeeffekt: ved å bruke høyeffektive slipemidler kan den oppnå god slipeeffekt og er egnet for materialbehandling som krever høy presisjon.
2. Sterk tilpasningsevne: kan håndtere en rekke materialer, inkludert myke, harde, sprø eller klebrige materialer, for å møte behovene til forskjellige felt.
3. Energibesparende og miljøvennlig: Sammenlignet med tradisjonelle kverner er kulekvernen som brukes i rullekulekvernen mer effektiv i materialbehandlingen, reduserer energiforbruket og reduserer miljøforurensningen.
4. Lav slitasje og lang levetid: utstyret er laget av slitesterke materialer, har lav slitasje og kan kjøre stabilt i lang tid.
5. Høy stabilitet og sikkerhet: rullekuglemølle i utformingen av sikkerheten og stabiliteten til utstyret, egnet for langvarig kontinuerlig arbeid, egnet for industrialiserte storskala produksjonsbehov.

Anvendelsesområder

1. Elektroniske materialer: for eksempel krystallmaterialer, tynnfilmmaterialer, sliping og blanding av ledende pulver.
2. Keramisk industri: brukes til finmaling av keramiske råvarer for å forbedre presisjonen og kvaliteten på keramiske produkter.
3. Maling og pigment: I produksjonen av maling og pigment kan rullekulemøllen effektivt realisere en jevn spredning av materialene.
4. Glasspulver og fluorescerende materiale: For å forbedre kvaliteten på glasspulver og fluorescerende materiale, brukes rullekuglemøllen til å utføre finmaling med høy presisjon.
5. Ikke-metalliske mineraler og eksplosiver: rullekuglemølle spiller en viktig rolle i prosessering av ikke-metalliske mineraler og eksplosive materialer.
6. Magnetiske materialer: I forberedelsesprosessen av magnetiske materialer kan rullekuglemøllen gi det nødvendige fine pulveret.
7. Batterier og biologiske preparater: brukes til sliping av batterimaterialer samt blanding og raffinering av biologiske preparater og emballasjematerialer for matvarer.
8. Næringsmiddelindustri: gjennom finmaling av råvarer til næringsmidler, for å forbedre prosesseringseffekten og smaken på maten.

Valg av kulekvernkrukker

1. Nylonkulemøllekrukke: med høy hardhet og slitestyrke, egnet for behandling av lettere materialer, mye brukt i laboratorier.
2. Kulekvernkrukke i rustfritt stål: 304 rustfritt stål, med god korrosjonsbestandighet, egnet for behandling av korrosive prøver.
3. Kulekvernkrukke av aluminiumoksid: hovedkomponenten er aluminiumoksid, høy hardhet, god slitestyrke, kan gi bedre slipeeffekt.
4. Polyuretan ball mill krukker: med høy renhet og slitestyrke, glatt overflate, egnet for høypresisjonsblanding og sliping.
5. PTFE-kulemøllekrukker: egnet for håndtering av sure og alkaliske materialer på grunn av sin sterke korrosjonsbestandighet.

Valg av slipekuler

1. Agatkule: egnet for høypresisjonssliping med nøye og ikke-forurensende krav.
2. Zirkoniumkuler: høy hardhet, egnet for effektiv sliping av harde materialer.
3. Rustfrie stålkuler: for generell sliping, god slitestyrke, egnet for materialer med middels hardhet.
4. Polyuretanballer: brukes til finmaling, reduserer forurensningen av materialer, egnet for spesielle krav til maling.
5. Aluminiumoksidkule, wolframkarbidkule: brukes for høyere hardhet, krever sliping med høy slitestyrke.