Rullkvern med ett lag, fire posisjoner og hjul

Rullkvern

Gjennom frekvensomformingshastighetskontroll, manuell justering av rullekvernens rulleavstand og andre operasjoner, kan brukerne kontrolleres nøyaktig i henhold til ulike slipebehov.

Funksjoner

1. Frekvensomformingshastighetsregulering: med trinnløs hastighetsreguleringsfunksjon kan den kontrollere slipehastigheten nøyaktig og tilpasse seg slipekravene til forskjellige materialer.
2. Manuell justering av rulleavstanden: ved hjelp av håndhjulet kan rulleavstanden justeres, slik at fenomenet med at kulekvernkrukken løper av gårde effektivt unngås, for å sikre en jevn slipeprosess.
3. Slitesterk ytre foring: den totale rulleforingen er laget av slitesterk polyuretanhylse, som forbedrer friksjonskoeffisienten, forhindrer at tanken glir eller deformeres, og forlenger utstyrets levetid.
4. Bredt spekter av partikkelstørrelse: fôerstørrelsen er mindre enn 3 mm, jordmaterialer kan være opptil 10 mm eller mindre. utløpsstørrelsen kan være opptil 20 til 300 mesh (dvs. 65 mikron til 75 mikron).
5. Universell fot- og hjuldesign: universelt hjul og universell fot med balansert design, ikke bare praktisk for flytting av utstyret, men sikrer også stabiliteten til utstyret når det er i drift.
6. Fire stasjoner på ett nivå: lite fotavtrykk, egnet for fleksibel drift i laboratorium og små batchproduksjoner.

Arbeidsprinsipp

Rullkrukken driver kulekvernkrukken til å rotere gjennom rulleakselen. Materiale og slipemidler (f.eks. slipekuler) tilsettes kulekvernkrukken. Under rotasjonsprosessen kolliderer materialet og gnir mot slipekulene, og materialet blir gradvis malt til pulver. Med fire-stasjonsdesignet kan flere prøver males samtidig. Hastigheten og tiden for hver arbeidsstasjon kan justeres uavhengig for å oppfylle forskjellige material- og prosesskrav.

Anvendelsesområder

1. Elektroniske materialer: for eksempel batterimaterialer, ledende keramikk, skjermmaterialer og så videre.
2. Keramisk industri: brukes til raffinering av keramisk pulver, i produksjonen av keramiske produkter med høy presisjon.
3. Beleggindustri: finsliping av pigmenter og belegg.
4. Fluorescerende materialer: for sliping av materialer i produkter som fotoelektriske skjermer og fotoelektriske sensorer.
5. Ikke-metalliske mineraler: for eksempel kvarts pulver, kalsiumkarbonat og andre mineraler.
6. Eksplosiver og magnetiske materialer: for eksempel fint pulver som brukes til å produsere magnetiske materialer med høy presisjon.
7. Biokultivering: for eksempel maling av planteekstrakter og andre materialer.
8. Matemballasje: innebærer sliping av belegg og tilsetningsstoffer i matemballasjematerialer.
9. Batterimaterialer: litiumbatterier, natriumbatterier og andre energimaterialer for presisjonssliping.

Valg av kulemøllebeholder

1. Kuler av nylon: med høy hardhet og slitestyrke, egnet for maling av en rekke materialer.
2. Kulemøllekrukker i rustfritt stål: korrosjonsbestandige, egnet for spesielle slipekrav.
3. Kulekvernkrukker av aluminiumoksid: med høy hardhet og utmerket slipeeffekt.
4. Polyuretan kulemøllekrukker: sterk slitestyrke, høy overflatefinish, egnet for blanding av prøver med høyere renhet.
5. PTFE-kuler til kulemøller: sterk korrosjonsbestandighet, egnet for sliping av korrosive materialer.

Valg av slipekuler

1. Agatkule: høy hardhet, egnet for sliping med høy presisjon.
2. Zirkoniumkule: sterk hardhet og slitestyrke, egnet for krevende slipingsoppgaver.
3. Rustfrie stålkuler: egnet for generelle slipingsoppgaver, med høy kostnadseffektivitet.
4. Polyuretanballer: glatt overflate, god slitestyrke, egnet for sliping med høyere presisjonskrav.
5. Aluminiumoksidkuler: høyere hardhet, egnet for sliping av hardere materialer.
6. Wolframkarbidkuler: god slitestyrke, egnet for høy presisjon og tung sliping.