fermenteringssystem i pilotskala

Pilot-skala fermenteringssystem for næringsmiddelindustrien

Fermenteringssystem i pilotskala brukes hovedsakelig i overgangsfasen mellom laboratorie- og industriell produksjon, og er egnet for forskning og utvikling av biologiske produkter, prosessoptimalisering og oppskalering i pilotskala.

Beskrivelse

Fermenteringssystem i pilotskala

Pilotskala fermenteringssystemet simulerer produksjonsforhold for å støtte prosessutvikling, datainnsamling og skalerbarhet for storskala produksjon. Med avanserte kontrollmoduler og fleksibel konfigurasjon sikrer det stabil, effektiv og sporbar fermentering for farmasøytisk industri, næringsmiddelindustri, bioenergi, miljø, landbruk og kjemisk industri.

Hovedfunksjoner

  1. Størrelse og forhold:Forholdet mellom diameter og høyde (1:2–1:3) forbedrer gassoppløsning og blanding, og forhindrer dødpunkter og sedimentering.
  2. Mekanisk omrøring:Trinnløs hastighetsregulering (50–1000 o/min), justerbar padlehøyde for presis blanding.
  3. Magnetisk omrøring:Topp-/bunnmotor for aseptisk dyrking, reduserer risikoen for forurensning, ideell for sensitive organismer.
  4. Sterilisering:Sterilisering på stedet for operativ sterilitet; autoklavsterilisering for glassbioreaktorer.
  5. Intelligent kontroll:Selvutviklet programvare støtter PID-justering, parameterinnstilling, overvåking, datalagring og fjernkontroll.
  6. Temperatur- og pH-kontroll:Elektrisk oppvarming/vannkjøling, 5–60 °C, PID-justering; pH-kontrollert via peristaltisk pumpe, automatiske alarmer.
  7. Oppløst oksygen:DO-kontrollnøyaktighet ±3 %, område 0–150 %, koblet til omrøring og gasstrøm for optimal oksygentilførsel.
  8. Mating og skumdemping:Automatisk tilsetning av syre/alkali/medium/skumdempende middel ved hjelp av peristaltisk pumpe; skum overvåkes og kontrolleres via elektrode.
  9. Gassinntakskontroll:Manuell rotorstrømningsmåler, valgfri automatisk gassinntak for nøyaktig oksygentilførsel.

Arbeidsprinsipp

  1. Multiparameterkontroll (temperatur, pH, DO, omrøring) skaper et optimalisert miljø for biologiske reaksjoner.
  2. Automatisk justering sikrer effektiv vekst og produksjon av mikroorganismer/celler.
  3. Temperatur/pH stabiliseres via oppvarming/kjøling og automatisk dosering.
  4. DO opprettholdes ved hjelp av PID-kontroll, omrøring og justering av gasstrømmen.
  5. Integrert omrøring og luftinntak forbedrer oksygenoppløsningen og reaksjonsjevnheten.
  6. Alle parametere styres av kontrollprogramvare for effektivitet og sporbarhet.

Anvendelsesområder

  1. Legemidler:Vaksiner, antibiotika, monoklonale antistoffer, biologiske produkter.
  2. Mat og drikkeGjær, melkesyrebakterier, eddik, øl og andre gjæringsprosesser.
  3. Miljøvern:Avløpsvannbehandling, avfallsfermentering, nedbrytning av forurensende stoffer, gjenbruk av ressurser.
  4. Landbruksbioteknologi:Mikrobielle gjødselmidler, biopesticider, prosessoptimalisering.
  5. Bioenergi:Bioetanol, biogass, produksjon av fornybar energi.
  6. Kjemisk syntese og enzymproduksjon:Mikrobiell dyrking og metabolittproduksjon for kjemikalier og enzymer.

Valgfrie konfigurasjoner

  1. Automatisk gassinntakskontroll
  2. Automatisk deteksjon/kontroll av tanktrykk
  3. Fôravveiesystem
  4. OD (optisk tetthet) deteksjon/analyse
  5. CO2-deteksjon og automatisk kontroll
  6. Redoks-potensialdeteksjon
  7. Avgassanalyse
  8. Siemens PLC-automatiseringssystem
  9. Utskiftbart blandingshjul
  10. Øvre kontrollcomputersystem for sentralisert styring