3D-mikser med tre kombinerte bevegelser for ulike bruksområder

3D-mikser

3D-mikser er egnet for bransjer som stiller høye krav til blandingsjevnhet, for eksempel kjemisk industri, næringsmiddelindustri, elektronikkindustri, lett industri og så videre.

Funksjoner

1. Intelligent betjeningsgrensesnitt: utstyrt med LCD-berøringsskjerm, slik at brukerne enkelt kan justere blandetiden og hastigheten. Ved å forhåndsinnstille tiden kan blandeprosessen kontrolleres nøyaktig for å unngå overblanding.
2. Tredimensjonal sammensatt bevegelse: materialet i blandesylinderen kan beveges i flere retninger, slik at materialet i blandingsprosessen ikke påvirkes av sentrifugalkraften, noe som effektivt unngår tyngdekraftspolarisering, lagdeling og akkumulering.
3. Støysvak drift: utstyret har lydisolasjon og støyreduserende design, selv ved høy belastning er driftsstøyen svært lav, for å oppfylle de strenge kravene til støy i arbeidsmiljøet.
4. Effektiv blanding: gjennom prinsippet om tredimensjonal bevegelse er blandeeffekten jevn og rask. Sammenlignet med tradisjonelt blandingsutstyr kan 3D-blanderen fullføres på kortere tid med en høyere grad av jevnhet i materialblandingen og lavt energiforbruk.
5. Sikkerhetsbeskyttelsesdesign: når operatøren åpner beskyttelsesdekselet, stopper utstyret automatisk for å sikre sikkerheten.
6. Fullstendig forseglet design: blandetrommelen og tankkroppen har en fullstendig forseglet design, som forhindrer materialspill i blandingsprosessen, reduserer miljøforurensning og beskytter laboratoriet eller produksjonsmiljøet.
7. Enkel rengjøring og vedlikehold: utstyrets enkle struktur, som er lett å rengjøre og har lang vedlikeholdssyklus, kan forbedre effektiviteten og redusere tap av utstyr på grunn av utidig rengjøring.

Arbeidsprinsipp

Bruk av tredimensjonal romkomposittbevegelse, de forskjellige materialene i en lukket beholder. I denne beholderen er materialet ikke bare en enkelt rotasjon eller vibrasjon, men samtidig for oversettelse, rotasjon og vending og andre komposittbevegelser, noe som gjør at materialet på kort tid får effektiv gjensidig strømning, diffusjon og blanding. Denne typen bevegelse bidrar til å bryte forskjellen i spesifikk tyngdekraft mellom materialer og gjøre fordelingen av materialer mer jevn. Gjennom veiledning av tredimensjonal bevegelse vil materialet ikke produsere sentrifugalkrafteffekt i blandingsprosessen, og dermed unngå fenomenet materialstratifisering, akkumulering og segregering.

Fordeler

1. Høy ensartethet: på grunn av egenskapene til tredimensjonal bevegelse er materialblandingens ensartethet høy, for forskjellige partikler, tetthet og morfologi av materialet, kan effektivt fullføre blandingsoppgaven.
2. Energibesparende og effektiv: utstyrets blandetid er kort, lavt energiforbruk, egnet for produksjonslinjer eller batcharbeid i laboratoriet.
3. Sikker og ikke-forurensende: Den fullstendig lukkede konstruksjonen forhindrer effektivt materiallekkasje eller støvforurensning, og sikrer et rent driftsmiljø og personalsikkerhet.
4. Lavt støynivå: sammenlignet med tradisjonelt blandingsutstyr er støynivået til 3D-blanderen betydelig redusert, noe som gjør den mer egnet for arbeidsmiljøer med strenge støykrav i bransjen.
5. Bred anvendelighet: utstyret er egnet for blanding av en rekke materialer, inkludert, men ikke begrenset til, pulver, granulære materialer, partikler og væskeblanding, etc., for å møte behovene til forskjellige felt.

Anvendelsesområder

1. Kjemisk industri: for eksempel pigmenter, katalysatorer, tilsetningsstoffer osv. Høyeffektiv blanding for å sikre ensartethet og stabilitet i den kjemiske reaksjonen.
2. Næringsmiddelindustri: brukes til blanding av pulver, granulære materialer, for eksempel krydder, fôr, tilsetningsstoffer til næringsmidler og så videre.
3. Farmasøytisk industri: brukes i farmasøytiske formuleringer av råvarer og hjelpestoffer for presis blanding, for å sikre stabilitet og ensartethet i legemidler.
4. Elektronikkindustri: for eksempel batterimaterialer, elektroniske komponenter i blandingen, forbedrer produksjonseffektiviteten og sikrer produktkvaliteten.
5. Gruve- og metallindustri: for jevn blanding av mineralpulver, metallurgiske råvarer, for å fremme kvalitetskontroll i produksjonsprosessen.
6. Lett industri: for eksempel plast, gummi, fibermaterialer som blanding, for å oppfylle de strenge kravene til produktet om materialets ensartethet.