planetarisk kulemølle med slipekrukker som roterer 360 grader

Planetarisk kulemølle

Denne planetariske kulemøllen er forskjellig fra den tradisjonelle vertikale planetariske kulemøllen. Når de planetariske slipekrukene er i drift, roterer den planetariske hovedskiven 360 grader eller en hvilken som helst vinkel samtidig uten avbrudd, noe som gjør at materialet kan delta fullt ut i slipingen og blandingen, og reduserer fenomenet at materialet synker til bunnen, slik at materialet krever kortere og mer fullstendig slipetid.

Planetarisk kulemølle er preget av full funksjon, høy effektivitet, lav støy osv. Den kan plassere 4 slipekrukker samtidig og kan produsere 4 typer prøvematerialer på en gang. Denne serien med kulemøller kan utstyres med vakuumtank for å male prøver under vakuum. Den er svært egnet for forskningsoppgaver, for eksempel i forskningsinstitutter, universiteter og bedriftslaboratorier, fra eksperimentell til produksjonsslutt for å verifisere gjennomførbarheten av masseproduksjon, samt for rutinemessige oppgaver som blanding og homogenisering av myke, harde, sprø eller fibrøse materialer.

Våtmaling brukes til å oppnå partikler på opptil 5 mikrometer, da overflaten på små partikler har en tendens til å bli ladet og agglomerere, noe som gjør tørrmaling vanskelig. Partiklene kan holdes adskilt ved å tilsette væsker eller dispergeringsmidler.

For å produsere ultrafine partikler på 100 nanometer eller mindre ved våtmaling, krever nanoskala maling friksjon snarere enn støt. Dette kan oppnås ved å bruke et stort antall små slipekuler som har store overflater og mange friksjonspunkter. Det anbefales at andelen små slipekuler skal være 60 % i slipekaret.

Funksjoner

1. 360 graders rotasjon av malekaret reduserer effektivt synkingsfenomenet og maler materialene jevnere.
2. Oljetetningsteknologi: alle planetgirene og lagrene er forseglet i en lufttett boks, fylt med en viss mengde smøremiddel før bruk, planetkuglemøllen i driftstilstand, girene er nedsenket i smøremiddel. Reduser støyen fra girutvekslingen, mer enn 50 % lavere enn støyen fra vanlige planetkuglemøller, forleng levetiden med mer enn 2 ganger.
3. PLC-frekvensomformingskontroll, kan stille inn tid, hastighet og fremover og bakover.
4. Ved å bruke V-type kortholder for å feste slipekannen, beskyttes operatørens sikkerhet.
5. Presisjonsgir er tatt i bruk.
6. Kan plassere 2 eller 4 slipekrukker samtidig.
7. Kan brukes til tørrsliping, våtsliping, vakuumsliping og sliping med vakuumatmosfærebeskyttelse.
8. Universelle støtteføtter er solide, universelle hjul gjør det enkelt og arbeidsbesparende å kjøre, feste og flytte.
9. Intelligent sikkerhetsbryter, døren kan kun åpnes når kulekvernen ikke roterer. Dette forhindrer risikoen for å åpne døren når kulekvernen ikke er stoppet og slipekaret kastes ut, og beskytter dermed personlig sikkerhet.
10. Malingen kan nå 0,1 mikron.
11. Med CE-sertifikat.
12. Totalt tidsintervall: 1 til 9999 minutter.
13. Intermitterende tidsintervall: 1 til 9999 minutter.
14. Tid som kan kjøre kontinuerlig: 72 timer.

Arbeidsprinsipp

Kvernbeholderen er eksentrisk montert på solhjulet til planetkvern. Solhjulet og kvernbeholderen beveger seg i motsatte retninger i forholdet 1:2, og kulekornene i kvernbeholderen utsettes for en overlagret rotasjonsbevegelse, den såkalte Coriolis-kraften. Hastighetsforskjellen mellom kulekornene og kvernbeholderen skaper en interaksjon mellom friksjon og slagkrefter, som frigjør høy kinetisk energi. Samspillet mellom disse kreftene resulterer i en høy og svært effektiv reduksjon av materialstørrelsen i planetariske kulemøller.

Anvendelsesområder

Mye brukt innen geologi, gruvedrift, metallurgi, elektronikk, byggematerialer, keramikk, kjemisk industri, lett industri, skjønnhet, miljøvern og andre felt.

1. Landbruk: plantematerialer, frø, jord, tobakk, trefiber
2. Biologisk: bein, hår, silkepapir Keramikk og glass Keramiske oksider, leiremineraler, glass, hydroksyapatitt, porselenleire, kvartssand, elektronisk keramikk, strukturell keramikk, piezoelektrisk keramikk, nanomaterialer, runde keramiske kondensatorer, MLCC, termistorer (PTC, NTC), ZnO-varistorer, dielektrisk keramikk, aluminiumoksidkeramikk, zirkoniumoksidkeramikk, fosfor, sinkoksidpulver, koboltoksidpulver, Ni-Zn-ferritt, Mn-Zn-ferritt kjemikalier og plast karbonfiber, katalysatorer, cellulose, pigmenter, maling, plast, polymerer.
3. Byggematerialer: såpeleire, sementavfall, polymerer, gips, sand, stein.
4. Miljøforskning: blandinger, elektronisk avfall, slam, avfall.
5. Mineraler og metallurgi og metallelektronikk: legeringer, kull, koks, jernmalm, metalloksider, kvarts, halvedelstener, slagg, magnetiske materialer, litiumkobaltat, litiummangan, katalysatorer, fosfor, langvarig etterglødende luminescerende pulver, sjeldne jordartsmetaller, elektronisk glasspulver, brenselceller, piezoelektriske motstander av sinkoksid og så videre.

Kvernkrukker og kvernkuler

1. Malekrukken har en raffinert form eller høypresisjonspolering, inner- og ytterveggene er ekstremt glatte, og bunnen har en vanskelig stor R-vinkelkonstruksjon, som effektivt kan redusere fenomenet med at materialet synker i maleprosessen. Munningen på malekrukken har et mer ergonomisk grep for å forhindre at hånden sklir og gjøre det mer praktisk å ta opp og sette ned malekrukken.
2. Malekrukens materiale: zirkoniumoksid, silisiumoksid, agat, karbid, rustfritt stål, høykromstål, nylon, polyuretan, polypropylen pp, PTFE, aluminiumoksid, etc.
3. Volum på slipekrukke: 0,1 l, 0,25 l, 0,5 l, 1 l, 1,5 l, 2 l, 2,5 l, 3 l, 4 l, 5 l, 10 l, 15 l, 20 l, 25 l og så videre.
4. Malekulemateriale: zirkoniumkule, kule av høykromstål, kule av rustfritt stål, korundkule, polyuretan-kule, aluminiumoksidkule samt onyxkule og wolframkarbidkule.
5. Sliping velger vanligvis samme materiale som slipekulen i slipekannen, men kan også blandes og matches. Størrelsen på slipekulen er vanligvis 2 mm til 50 mm, og det anbefales generelt å bruke 3 til 4 forskjellige størrelser på slipekulen i henhold til en viss andel av blandet bruk.